济南卡车制造公司作为集团公司重要生产单位，积极响应提产保供号召，迅速掀起大干热潮，全体员工正以“永不懈怠、永立潮头、永争第一”的精神状态投入到生产攻坚中，昼夜不停，分秒必争抢进度、保交付，以高度的责任感和使命感为实现全年产销目标提供坚实支撑。

  五线齐心，柔性生产『提效率』

  济南卡车制造公司发挥多产线优势，实现柔性化生产。面对多样订单，借助数字化系统，动态调整莱芜工厂双线、党家庄工厂、绵阳分公司及试制部五大产线的生产节拍，各产线协同联动，灵活调配资源，确保产品优先排产、快速下线。

  ▶  莱芜工厂生产线运用EMS系统、BOM系统，针对不同车型设定装配参数，实现整车自动识别与物料智能配送，减少车型切换延误。

  ▶  党家庄工厂对新能源重卡推行电池模块化分装，提升装车效率与装配精度。

  ▶  绵阳分公司结合区域需求优化排产与物流路径，实现本地化快速响应。

  ▶  试制部强化新车型验证流程，缩短从验车到批量生产的周期。

  各产线通过共享数据平台，实时监控产能与质量指标；全体员工以分秒必争的心态，创造了单班日产717辆份的新高度。

  精准施策，提质增效『抓标准』

  进入四季度，济南卡车制造公司聚焦生产关键环节，以标准化作业强化质量管控。细化工艺标准，规范员工操作，完善质量追溯体系，实现问题精准定位与快速闭环。围绕装配一致性、关键扭矩合格率等指标开展专项攻关。

  党家庄工厂结合“质量门”管控机制，加大关键节点全检与数据实时上传，依托检测与扭矩数据采集关键数据，监控重点装配工序。以刁统武、赵存淼创新工作室为依托，在优化装配工艺、提升设备运用效率方面持续发力。10月份针对举升驾驶室、保险杠装配等工序改善攻关，创新改善与精准管理深度融合，为高质量稳产提供动力。

  聚焦一线，按需解题『稳资源』

  面对生产和效率的双重压力，济南卡车制造公司以“向一线聚焦・在一线成长”为导向，强化资源协同。各职能部门下沉一线，针对生产节拍、物料配送、设备运维等难题调研，建立“一线需求即时响应”机制。优化人力资源调配，根据生产波动增补关键岗位人员。

  公司推行“问题清单+责任矩阵”管理模式，明确责任人员与解决时限。加强人员技能培训，优化物流配送与仓储布局，强化后勤服务保障，提升住宿、班车、餐饮等配套服务质量，让员工感受企业关怀与温暖。

  严守安全，稳产保供『促交付』

  安全生产是稳生产保交付的基础。济南卡车制造公司落实安全生产责任制，构建安全防控体系，强化全链条风险管控，加大隐患排查力度。党员带头组建排查小组，对生产、运输设备和交付车辆全面排查，建立整改台账跟踪整改进度。

  为保障交付安全稳定，公司成立调研小组，开展交付流程优化工作，梳理取车路线、手续办理、车辆待检等环节堵点，推出“一站式”交付服务，实现客户到厂即提即走。

  济南卡车制造公司将以“重于德、工于匠、成于行”的奋斗姿态，以实际行动助力集团公司深入推进“六化”战略，持续提升生产组织效率、优化资源配置、强化服务支撑，为全年目标任务的完成奠定坚实基础。