生产、研发、销售、服务、管理……他们来自中国重汽的不同战线、不同岗位，却有一个共同的名字：一线职工。哪里有需要，哪里就有他们的身影。“我从一线来”邀你走近这群奋斗者，感受他们对职业的热爱，见证他们对平凡的超越，聆听他们对未来的郑重期许。

  本期，让我们走近夏范冬，聆听他深耕橡胶工艺，攻坚生产难题的实干故事

  “橡胶会说话，关键是要听懂它。”扎根一线十六年，从工艺改进的“排头兵”到车间传帮带的“引路人”，橡胶的气味早已融进我的工装、渗入我的双手。公告栏里的每一项质量改进项目，都是我与团队并肩攻坚的见证，也是我和企业共同成长的扎实印记。

  我是夏范冬，是济南橡塑件公司硫化车间的一名高级技师。从一个人攻坚到带着一群人创新，一线不仅是生产的战场，更是企业成长的根基。

  橡胶支座表面的水性涂层看似轻薄，却是保障产品性能的核心，涂层厚度的毫厘之差，直接决定产品品质。此前工艺调试中，我们遭遇喷枪喷涂难题，喷枪节奏失控、喷头堵塞，反复失利让团队身心俱疲。但我从未放弃，带领大家扎根生产现场，加班加点调试参数、摸索规律，不计次数开展试验。经过无数次试错，我们研发出“三轴联动校准法”，彻底攻克难题。改良后的喷枪运行稳定，涂层厚度误差控制在0.1毫米内，工艺精度实现质的提升，手上沾满的漆渍便是最好的勋章。

  解决涂层问题后，车间老旧U型装配线工序繁琐、产能低效的问题，成为我新的攻坚目标。我提出环形产线改造方案，却因高风险遭到同事质疑。但我决心啃下这块硬骨头，二十天里扎根一线，实地丈量场地、摸排设备，记录近千组数据打磨方案。面对场地中央的承重柱，我打破传统布线思维，带领团队用废旧零件反复试验，创新设计出双环分流、交叉汇合的S型绕行走线，成功避开阻碍。历经45天持续调试优化，全新环形装配线顺利投产，作业效率提升22%，有效优化了生产流程、提升了车间产能，彻底解决了老旧产线的低效痛点。

  比起技术攻坚的实绩，人才传承更让我引以为傲。这些年来，我始终坚持倾囊相授、以老带新，手把手带出五名青年徒弟，带着他们扎根现场、实操练手，如今他们都已成长为独当一面的骨干。同时，我将多年积累的攻坚方法、改善思路转化为标准化提案，全员推广落地，逐步搭建起人人敢创新、人人会改善的车间氛围。

  十六年扎根一线，我从技术攻坚的先行者，转变为传技育人的引路人。未来，我仍将带领团队坚守生产现场，以每一次技术突破、每一项工艺革新，为企业发展添能聚力。