1月份，济南卡车制造公司各生产线传来捷报，一月份以来，莱芜工厂日产能稳定在570辆份、各分厂协同发力，日产能突破270辆份。济南卡车制造公司日产能稳定在800辆份以上，各项经营指标持续向好。

  自集团召开“新征程·谋新篇·势夺首季开门红”2026年生产经营动员大会以来，济南卡车制造公司聚焦“深耕细分、抢抓订单”的工作要求，积极构建准时化订单产品供应体系，对内重点抓好整车制造的柔性化生产，对外增强交付客户保障的供应链能力，不断提高生产运行效率，各项工作取得新成效。

  机制保障，协同联动聚合力

  为做好多产线的协同运行，济南卡车制造公司对生产链各环节进行全面梳理与优化，生产、技术、质量、物流等部门迅速组建跨部门作战单元，打破职能壁垒，实施“日清日结”调度机制。

  采购执行部通过现有供应链体系存在的难题，督导供应按时配送、调整供货库存等举措提升供货准时性。现场部以精准计划为核心，以总装车间生产需求为中心，形成核心拉动全局协同的生产模式。

  数字赋能，智能生产提质效

  聚焦“数据”先导、推动“数字”突围、打通“数智”链条，自动化生产线为济南卡车制造公司提供了高效稳定的生产支撑。在智能排产系统的加持下，实现整车制造与生产资源动态调配，打通计划与执行的“最后一公里”。

  在智能化提效上，莱芜工厂生产线上221台机器人实现了装配、焊接、涂胶等工艺的自动化，焊点自动化率达到100%；173台AGV小车按设定轨道进行着零件配送、工作站之间物料传输等工作；总装车间双线布局，柔性生产可以支持柴油、天然气、氢能等多能源车型共线生产，双线平均每5分钟下线两辆重型卡车。

  人才强企，锻造攻坚动力

  一直以来，济南卡车制造公司聚焦“高精尖缺”和“一专多能”人才培养，持续完善人才梯队建设，通过“师带徒”“岗位轮训”“技能比武”等方式，全面提升员工在整车装配、质量控制、交付能力等方面的综合素质。

  同时，在后备人才培养上，现场部建立了KD储备人才库，储备了近百人并配套专项课程；拓展实习生引入渠道，建立400余所院校的清单，实地走访30余所院校开展校园招聘，组建了新能源、电路调试等方向的实习生后备团队等一系列举措，为企业技能型人才储备计划打下坚实基础。

  济南卡车制造公司将坚决落实集团公司“新征程·谋新篇·势夺首季开门红”决策部署，进一步提升整车装配质量与生产效率，以智能化产线为依托，深化精益管理与技术创新融合，谱写企业高质量发展和现代化建设新篇章。