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品质效益
多举并进,提质增效保生产
所属栏目:品质效益   发布时间:2020/9/14 17:23:03

按照“大干三季度攻坚战”总体要求,济南卡车制造部总装二部充分凝聚全体职工合力,强化责任意识,担当意识、时间意识、团队意识,进一步提速、提质、提效。前三季度,该部实现突破TX车型载货车、T7H牵引车型的全面增速提质,完成公司33%的车型装配,用“不争第一就是在混”的激情,不断创造佳绩实现生产效益、质量水平新跨越。

持续改进,开创新模式

前三季度,济南卡车制造部总装二部T7HTX车型处于生产饱和状态,且每月有上升趋势,面对急难任务,该部装配五现场分部以导入T系列新车型为契机,通过优化生产秩序,改善多个瓶颈点,实现新车型提质增速、生产、质量新突破。他们成立质量专项检查小组,分工明确责任到人,小组成员每天根据检查问题项形成“三个清单”,每天针对当天整改完成情况进行落实,对质量问题情况要求责任人“质量不过夜”,通过此方式现场装配质量大幅提升,员工责任意识不断增强。

现场改进提升质量水平,由现场部设计改进的前围定位工装,不断优化了生产装配方式,降低漏雨的发生率,生产效率提高5%,减少了驾驶漏雨问题的同时,保证了产品装配质量,提升客户满意度。

干最难车型,创最佳品质

今年以来,总装二部生产的专用车在济南卡车制造部范围内占比超过30%,新车型超过200余种,轴距涵盖了2.5米至7.1米的区间范围。面对复杂困难车型,在装配二现场分部推行了TOC生产瓶颈突破法,形成人人有职责,事事有程序,工作有标准的过程有痕迹方式,具体实施了自卸车提升改善方案,制定出该车型保险杠的装配方式优化了装配流程,通过工艺优化、人员调配、设备改进,有效缩减生产节拍,解决了该车型8处装配困难点,保险杠装配节拍由7分钟提升到5分钟,极大改善了整车生产效率。

创新改善,实现精益化生产

改进工位器具,不断提升现场优化能力,现场部以HOS精益生产为契机,成立小组对现场进行改善,通过推广“精益棒”项目,使现场装配件的周转更加灵活,更加适应现场不同工位不同产品的实际需求,产品件存放由原来的固定笨重方式,提升为现在的即插即用、便捷取存方式,有效减少产品的磕碰划伤。目前该现场部已完成各类精益棒器具制作63套,项目的有效推进,规避了生产线线边产品件落地、产品件叠放等现象,为现场管理提升以及产品质量提升起到了积极作用。

当前,济南卡车制造部总装二部按照生产质量目标,对各项工作进行层层分解细化,形成“千斤重担人人挑,人人头上有指标”的管理新格局,在冲刺大干三季度攻坚战中创造新佳绩。

段德华


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