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品质效益
现场提升,总装一直在行动
所属栏目:品质效益   发布时间:2020/7/7 9:12:23

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高度的重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力、消除“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,保证订单交付期,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。总装部作为中国重汽集团济宁商用车有限公司重要的部门之一,从上到下都十分重视现场的管理,总装部下设四大分部:整车分部、内饰分部、调试分部、试制分部,四大分部独立运行,相互之间既是合作关系又是竞争关系。总装部牵头制定提升计划,各分部自主开展现场提升工作,分部长带头制定相应措施,全员参与各司其责。

总装部以消除浪费为重点,以5S管理为手段,全面规范现场管理;以“整理”、“整顿”为基础,深入开展现场治理;车间内各班组标准化布局,物料器具、工具、物料小车等统一划线布置;对所有防护栏杆、安全防护罩进行修复、规范。

实施“清洁”、“清扫”,规范现场治理,现场严格按照分区、分架、分层的原则,重新涂刷货架,划分区域,能够上架的物品、物料全部上架,各种标识一目了然;各操作工位重新布局规划,各工器具定置摆放。清除现场长期暂缓、物流配送错误等其它原因造成的呆滞物料。

5S管理的现场实施,潜移默化的影响着员工的行为,参与意识空前高涨,自主性明显增强,为下一步精益化生产的深入实施奠定了很好的基础。

总装部执行标准化作业,将5S现场治理进行到底。制定作业流程标准,规范管理行为;在5S管理的基础上,全体员工严格按照《岗位作为标准》程序标准化作业,执行《安全检查表》的要求,自觉规范作业行为,杜绝习惯性违章行为。在上述标准的基础上,为了是精益生产在车间深入开展,车间将各种管理制度、标准,进行规范、整理,编制了车间“精益化生产作业指导书”,以此来指导车间精益生产的深入开展。

陈国营


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