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全员行动提升产品质量—青岛重工“质量百日竞赛”扎实推进
所属栏目:品质效益   发布时间:2020/6/19 10:25:47

青岛重工全员“质量百日竞赛”动员大会召开以来,公司上下统一思想、强化措施,认真贯彻落实“质量问题零容忍,零故障交付用,决不允许粗制滥造”的要求,提升质量意识、严格质量问责,有力促进了产品质量提升。

下料部利用部门三级会议(部门级、车间级、班组级)重点抓好员工质量意识提升,车间早会做好每日质量一讲、质量问题回头看,围绕出现的质量问题点,分析问题根源,让职工明白造成质量问题的“点”在哪里,避免出现重复性质量问题。数控等离子切割机受割嘴本身结构的影响,切割时会产生挂渣现象,清理挂渣一直以来是影响产品质量和生产进度的重要因素。现根据实际生产情况,将清渣工序后移,即待折弯件的清渣工作,由冲切组、开卷线组在折弯准备前完成。此调整可避免设备长时间停机,大大提高了生产效率,又保证了产品质量。认真做好质量问题分析总结,按风险等级落实质量奖惩,根据发生质量问题的数量和性质,将各班组的风险等级分别评定为红色、黄色、绿色,月末对红色等级班组进行考核,绿色等级班组进行奖励,做到“精准奖罚”,提高员工质量提升的积极性。

济南分公司以“质量百日竞赛”为切入点,突出重点问题,统筹推进,全力以赴抓好质量提升各项工作。根据活动具体要求,针对四类质量问题,明确了质量改善的目标任务、责任分工、工作措施和完成时间。技术质量室成立督导小组,根据竞赛指标合理分解目标任务,落实问题原因和解决措施,确保质量改善项目事事有着落、个个有回音。部门领导坚持深入到各工段、各生产线,针对难点、焦点问题进行专项研究,科学分析,摸清原因,提出可行对策,确保质量改善项目高效推进。

作为车辆出厂前的最后一道生产工序,总装部通过对部门质量现状的分析,结合公司的质量项目,形成部门质量改善项目14项。狠抓产品标准的落实,组织全体一线工人定期学习并掌握各工序的作业指导文件,严格按照标准化文件作业,杜绝经验主义装车。落实产品质量责任制,各工序必须明确责任人,出现质量问题及时分析原因找出解决方法,追责到人,进一步强化职工质量意识。对质量问题绝不放过,全员监督,严防死守,不合格的产品坚决不允许装车,不合格的车辆绝不允许下线。批量订单提前进行质量策划,明确质量控制点,为做好过程质量控制夯实基础。进一步完善质量奖惩机制,对质量问题责任人加严考核,激励全体员工积极为质量提升献计献策。

质量是企业的生命,是品牌的灵魂。青岛重工将秉承“客户满意是我们的宗旨”的核心价值观,以“质量百日竞赛”为契机,进一步完善质量体系建设,创新质量考核奖惩机制,以质量过硬的产品在用户中树立良好口碑,唱响中国重汽品牌,为打造世界一流的全系列商用车集团提供有力的质量保证。

邱钢


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