卡车股份车架厂今年以来，紧紧抓住“质量”这把开启市场的“金钥匙”不放松，上产量不忘抓质量，“三条主线”质量提升工程有计划按步骤向前推进，取得了很好的效果。这其中车架厂的《质量月报》见证了质量提升工程的每一个细节，计划执行情况、查摆问题、整改措施、阶段性成果。

在五月初的质量月报上，车架厂总结了四月份上产量过程中质量提升三条主线的实施情况及取得的效果。第一主线所在的车架装配车间成果最为显著，四月份，车架装配车间通过认真分析总装反馈质量信息，细化各班组质量分工，完善并有针对性提出各班组下一步改进方向，通过采取发放图文并茂的作业指导书、通过“包孔到人”的责任制，不断的提高车架总成的产品质量。四月份车架厂生产车架总称11538辆份，在总装配厂共发生165条质量信息，百辆份问题比例为1.95%。，比之三月份的百辆份问题比例3.089%下降1.139%。第二条主线是技术质量室所负责的外购外协件质量提升工作，技术质量室从最基础的培训工作抓起，对外购外协纵梁加工工序进行一系列培训，针对问题较多的位置编制检验指导书下发各外协厂家，通过检验人员日常控制，开展钻孔纵梁胎具检验工作，提高了外购外协纵梁加工水平和产品质量，通过组织各外协单位召开质量会议，督促各外协单位加强产品加工的过程控制，并针对出现的重点问题组织专项检查，根据检查的结果认真分析并组织厂家进行培训，提高厂家的产品质量。四月份外协外购产品件在铆接线发生431条质量信息，百辆份问题比例比三月份下降1.4个百份点。第三条主线是以自制件为主的冲压、铆接车间所承担的任务。车间前期提出的11种弯曲件质量改进计划，也按既定的措施进行了实施，特别是模具改进计划，已按计划完成了7套，正在改进7套，现已将弯曲件质量控制在一个合理的范围内，四月份质量信息下降25%。

 当然车架厂在总结工作成果的同时，更主要的是自查不足，列出下一步的改进计划。一是在车架装配车间铆接线上实施质量缺陷看板管理。针对铆接线常出现的质量缺陷，设置缺陷看板管理。按照铣孔作业指导书规定的内容对各个工位的遗漏项进行拍照，整理后张贴在相应工位上，连续张贴直至问题不再发生为止，督促职工加强自检和互检。对在整车评审中发生的问题，同样采用问题张贴的方式，确保整改彻底。二是针对在外购产品入库检验过程中发现的问题，制定外购产品件质量改进计划，把工作的重点和主要精力放在重点主要产品上。对于检验过程中发现的问题，纳入质量改进滚动计划中进行落实检查，以有效地解决现存的质量问题。加大对外协纵梁及采购件的入库检验，针对质量问题发生频次较高的位置，通过加强检验的方式阻止副梁漏孔问题流入下道工序。严格控制外协、外购产品的质量控制。三是针对C类件质量提升工作，进一步推进C类件质量提升工作的范围，将冲压检验站日常检验发现的质量信息纳入到C类件质量提升工作中,并作好日常督促工作，使自制C类件产品质量进一步提升。

在产销两旺的大好形势下，车架人以清醒的头脑严抓质量，用人品打造精品，铸造重汽的钢铁脊梁。

蓝山 朱立鹏

责任编辑：杨春华