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济南商用车实施多项举措强化大月生产质量控制
所属栏目:品质效益   发布时间:2020/7/23 15:06:27

面对生产大月生产急剧上量,济南商用车制造部质量控制多项举措,确保大月增量不降质。

一是,加大抽检力度,重新策划进货检验流程,将不合格采购件据之在门外。针对生产准备新产品,编制检验作业指导书,二供及紧急采购产品依据管理办法验证符合性,检验合格后方可装车验证。

二是,将质量管控关口前移到生产线,5月份开始针对自制件和整车装调,编制检验计划加大工序产品检验力度,按照控制计划规定的项目特性联合生产部开展日检、周检、月检及轮番检,对车架总成关键尺寸及外观、驾驶室车门间隙、驾驶室总成全尺寸检验、驾驶室总成外观、冲压件符合性、下线车辆及入库车辆尤其是夜班生产进行监督检验。

三是,加大过程审核频次,一季度完成水箱分装、焊三生产线过程审核,4月份完成五条核心生产过程审核,发现问题92项,目前为止已关闭69项。6月份再次对冲压、焊接、冲孔、折弯、铆接、预装过程开展专项检查,形成日报发送责任单位组织整改。7月份完成G5畅行4*2车型驾驶室冲压及焊接及驾驶室落装过程审核,发现问题10余项发责任单位进行整改。另外,根据专项检查情况下发生产过程质量保证能力自查通知,要求各生产部技术质量室按照要求开展自查并报送自查结果,质量部每周抽查。6月至7月针对三方物流、喷腊等外包业务开展专项检查,发现问题反馈责任单位组织整改,到期验证。

四是,加强关键力矩检查,3月份开始在线巡检,下线抽测发动机后悬螺栓、传动轴吊板及角板固定螺栓、V推螺栓、骑马螺栓、转向柱桶连接杆固定螺栓、水管卡箍等关键部位力矩检查,以日报形式罚责任单位组织整改。

五是,加大工艺纪律检查频次,设置专人对生产部工艺纪律开展检查,对未按工艺纪律要求执行的单位考核追责。

六是,以问题为导向,针对零公里及售后反馈的质量问题,质量部迅速将信息传递到责任单位,各生产部必须逐个工序检查落地。坚持质量问题不过夜。针对每天装调过程零公里、销售部接车群及售后反馈的质量问题,质量总监亲自组织质量专题会议,召集公司领导班子及相关部门逐项落实解决。目前已成立空调、漏雨、驾驶室外饰件外观质量改进等9个专项跨部门的多功能质量改进项目小组。各项改进项目均指定项目负责人,制定目标、措施,要求质量提升项目参与人员要把工作做实做精,项目结束后要成为该领域的专家,为打造中国最好的高端重卡奠定良好的质量基础。

七是,加强质量门管理,真正发挥守门人作用,优化质量门配置,确保每个质量门守门人单班不低于2人。对工序产品进行100%检查,发现低级错误,快速在线解决,充分发挥守门人培训和纠正的职责,告诉操作者执行标准,纠正操作方法。以“一天当两天半用”的精神把整车装调、驾驶室总成、车架总成干成精品。

八是,紧抓系统管理不放松。反思管理漏洞,实现车辆装配、下线至入库全方位视频监控追溯。4月份开始公司针对售后出现的重大质量问题,要逐项进行管理追责,并依据《质量考核与责任追究管理办法》实施考核。对于质量问题漏报、瞒报等行为,由运营管理部、党群工作部严格检查流程制度的执行情况,落实追责。对发生的质量责任事故,不管涉及谁,不管涉及到哪一级领导,都要严肃查处,予以公开曝光。

九是,举一反三,聚焦总装二部产能提升,复制总一质量管理经验,提前对接总一汕德卡质量问题和先进经验,杜绝质量问题重复发生。

十是,结合零公里及售后故障率表现开展二方审核,帮促供方进行过程能力提升。克服人员紧缺问题,协助采购部开发二供,严格按照QZZZ50239系列标准开展能力初审及过程审核,确保潜在供方及在用供方均为优质资源。目前已完成16家供方过程审核,提出不符合项50余项发责任单位整改验证。

质量是企业的生命,效率是企业的资源。越是生产大月,越要加强质量管控,济南商用车公司以质量百日竞赛活动为契机,动员全员参与过程管控,统一思想,提高质量意识,确保大月生产期间不发生发生严重、批量质量事故,维护高端品牌形象,确保客户满意。

刘美丽



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