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劳动最光荣 劳动者最美丽
创新“智”造 赋能提效
所属栏目:劳动最光荣 劳动者最美丽   发布时间:2020/4/27 9:12:06

大齿公司“刘奇技能大师工作室”承担着多个变速箱装配项目的攻关改进任务,工作室带头人刘奇发挥劳模工匠引领作用,攻坚克难提升装配质量和效率,坚持技术创新推动发展智能制造,为大月生产赋能提效。

创新——自制涂胶机

过去,安装HW19HW15变速箱倒挡盖采用人工涂胶的方法,人工涂胶不能百分之百保证胶线均匀且速度慢,还存在密封纸垫容易破损的问题。在试车时,倒挡盖漏油问题偶有发生。

为了彻底“根除”这一故障,刘奇大师组织技术人员成立了攻关小组,通过现场分析人工涂胶的弊端后,决定加装自动涂胶设备。通过市场调研,一台适合现场使用的涂胶设备价格在2万多元,如果算上特制费、运费等费用,总费用将近3万元。

降本增效自制涂胶机势在必行。定方案、画图纸、备材料,调设备,各项工作有条不紊地进行着。由于是第一次制作该类设备,只能摸着石头过河,明确项目方向、设定技术参数、订购或自制相关配件,一边学一边做,一边琢磨一边总结。

经过近20天的不懈努力,全新的涂胶机制作完成。新制的涂胶机由PLC电路板、无杆气缸、支架、气阀、胶桶等部件组成,为了适应装配需求,还特别制作了限位导块。而自制这样的一台“智能”涂胶机的成本却只有1500元。

自制涂胶机投入使用以来,涂胶均匀、密封效果大为改观,质量提升完全达到预期。原先手工涂胶每桶胶只能装配50台变速箱,采用机器涂胶后每桶胶可装配70台变速箱,还可将纸垫省去。依目前的产量,年可节约涂装材料费7万余元。

“智”造——“攒”来的3D打印机

“刘奇技能大师工作室”最近新添了一台设备───3D打印机。这台打印机是刘奇“攒”来的,他把工作室参加“五小”竞赛等的奖金积攒起来,征得工作室成员的同意,购买了这台心仪已久的3D打印机。

这台设备平均每天工作12个小时以上,基本上和总装员工的工作时间相吻合,真是“不是一家人,不进一家门。”

维修KPK一直是总装的一个头疼问题,由于设备厂家没有相应的小零件、小配件,有时只是因为一个按钮损坏,就要更换整套KPK的线路和手柄,造价高、工期长。而用3D打印机只要设计输入三维视图,就可以打印出相同形状的模具,将损坏的零部件重新打印即可,再不用成套更换,既提高KPK的维修和工作效率,又节约了成套购置费用。

为了降低操作工的劳动强度,提高装配效率,刘奇创新设计并打印出了行星轮部装工装。以前手工部装一个工位2个人,即使是熟练工跟上装配进度也非常吃力;在使用3D打印的工装以后,一个工位只需一个人就可以满足装配需求。而打印这样的一个新奇的小工装,只需两个小时。

3D打印机投入使用以来,因其可以满足个性化加工需求的特点,在设备维修、工装改进等方面表现出色;且所使用原材料为硬塑料,降本增效作用明显。

3D打印一小步,智能制造一大步。刘奇大师还在不断的创新设计、挖掘3D潜能,使其在大月生产中发挥出更大的效能。

张学梅 戴承国


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